19 mars, 2019
Les domaines d’application des étuves industrielles

Peu importe l’industrie, si vous êtes un fabricant, vous avez probablement des besoins de chauffage dans vos processus de fabrications. Pour cela, l’utilisation d’étuves industrielles est indispensable pour éliminer l’humidité ou provoquer une réaction chimique en appliquant de la chaleur dans la production des produits. Il existe de nombreux domaines d’application des étuves. Cet article vous propose de les découvrir.

Applications courantes d’étuves industrielles

Tout comme il existe des différences entre les revêtements chimiques, il existe des différences importantes entre les étuves de séchage, les étuves de cuisson et similaires, le tout avec des températures, des cycles de chauffage et de refroidissement et des atmosphères différents. Ces étuves sont principalement destinées à une utilisation industrielle et leur prix est en adéquation avec leur consistance et leur capacité. Face à un prix d’acquisition élevé, il est tout à fait possible d’acheter une étuve industrielle d’occasion.

Aujourd’hui, nous aimerions explorer certaines des applications les plus courantes dans lesquelles une étuve industrielle est utilisée.

1. Recuit du verre

Le recuit est le processus par lequel un matériau (souvent du verre) est chauffé pour atténuer les contraintes internes avant de passer par un processus de refroidissement lent pour augmenter la résistance et réduire la fragilité.

2. Cuisson

La cuisson, en ce qui concerne les fabricants de produits alimentaires, consiste à chauffer un produit à basse température pour en chasser les gaz.

3. Brasage

Le brasage est le processus dans lequel des pièces ou des composants métalliques sont assemblés à l’aide d’un matériau différent du point de fusion inférieur à celui des deux matériaux assemblés.

Alternative au procédé de soudage, le brasage est utilisé dans les domaines de l’aérospatiale, de l’automobile, de la fabrication de dispositifs électroniques, des processus d’ingénierie médicale et scientifique, etc.

4. Test de rodage

Utilisés pour tester les matériaux, les étuves de rodage sont conçues pour le rodage dynamique et statique de circuits intégrés et d’autres dispositifs électroniques, y compris les diodes laser.

Utilisés pour éviter les pannes lors de l’utilisation d’un appareil, ces étuves forcent une défaillance prématurée des produits, qui échoueraient lors d’une utilisation ultérieure.

5. Calcination

La calcination est le processus par lequel les matériaux solides ou les minerais sont chauffés pour induire une transition de phase, décomposer le carbonate de calcium en oxyde de calcium et dioxyde de carbone, ou éliminer une fraction volatile.

6. Durcissement

Le processus de durcissement est l’une des applications les plus courantes de la chaleur industrielle. Utilisé pour fixer les revêtements (liquides et en poudre) ou pour durcir les adhésifs, le processus de durcissement est utilisé dans presque toutes les industries.

7. Durcissement en composite

Le durcissement en composite est le processus de mise en place de matériaux à base de carbone de haute résistance et de faible poids. Les fibres de carbone et autres composites étant utilisés plus fréquemment dans diverses industries, le processus de polymérisation des composites requiert une chaleur uniforme et un contrôle exceptionnel du flux d’air afin d’obtenir une uniformité complète du produit.

8. Séchage

Le séchage englobe de multiples définitions et sert à de nombreuses fins différentes. Pour les produits pharmaceutiques, cela pourrait signifier le durcissement des comprimés à partir d’une suspension. Le séchage peut également faire référence à la stérilisation du matériel de laboratoire ou du «séchoir industriel» traditionnel, qui comprend les sécheurs à flotteur ou les sécheuses à colonne conçus pour l’emballage, l’impression, le revêtement, etc.

9. Dépyrogénation

La dépyrogénation consiste à éliminer les pyrogènes (substances induisant la fièvre) de la solution, le plus souvent des produits pharmaceutiques injectables.

10. Traitement thermique

Le traitement thermique consiste à appliquer de la chaleur au métal afin d’obtenir l’effet souhaité. Le traitement thermique comprend le recuit, la réduction des contraintes et  le vieillissement, et a lieu à des températures définies en fonction du matériau traité.

11. Recuit métallurgique

En ce qui concerne les métaux, le recuit est le processus d’application de chaleur pour augmenter la ductilité.

12. Vieillissement

Le vieillissement simule l’effet du temps sur un matériau. En ce qui concerne l’aluminium, ce processus durcit le matériau pour offrir une plus grande durabilité. Pour éviter les dommages et les fissures, ce processus nécessite des températures basses et stables et se déroule sur des heures ou des jours.

13. Atténuation des contraintes

L’atténuation des contraintes des métaux est l’application de chaleur pour atténuer les contraintes résiduelles, structurelles et thermiques résultant du travail à froid, du cisaillement, du soudage ou du coupage au gaz.

14. Préchauffage

Comme son nom l’indique, le préchauffage consiste à chauffer un matériau avant son entrée dans la chambre principale. De nombreux matériaux doivent atteindre la température d’application à une vitesse spécifique, ce que permet le processus de préchauffage.

15. Frittage

Le frittage est le processus par lequel un matériau est compacté, se liant à lui-même sans atteindre un point de fusion. Au cours du processus de frittage, les matériaux gagnent en densité et en résistance. Utilisé dans de nombreuses industries, y compris l’industrie dentaire, la métallurgie des poudres et le moulage par injection de métal, le processus de frittage comprend le préchauffage, la chaleur élevée et le refroidissement.

16. Stérilisation

La stérilisation est un élément nécessaire de l’industrie pharmaceutique et de la fabrication de dispositifs médicaux. Dans ce contexte, les étuves industriels sont utilisés pour détruire les bactéries présentes sur le verre et le métal, notamment les flacons, les seringues, les baguettes chirurgicales et autres agrafes, avant de sceller et d’expédier les produits.

Conclusion

L’application de chaleur pour obtenir le résultat souhaité nécessite le bon outil. Ce ne sont là que quelques-unes des applications courantes dans lesquelles une étuve industrielle pourrait être utilisée. Les étuves industrielles peuvent être personnalisées en fonction du besoin spécifique.

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Les domaines d'application des étuves industrielles
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Les étuves industrielles sont indispensables dans les circuits de fabricants de nombreux produits. Découvrez les différents domaines d'application d'une étuve industrielle.
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Maxime